高壓型帶式壓濾機對含水率較高的污泥進行進一步脫水至含水率60%以下，甚至更低。通過使用污泥深度脫水技術，不僅使得污泥總的數(shù)量和體積大大降低，同時極大減少后續(xù)處置資本投入和運輸管理費用，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛，處理后的污泥可填埋、焚燒、制磚、制肥，讓污泥變廢為寶實現(xiàn)穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。

　　該設備無需拆除污水廠原有污泥脫水裝置（如一級污泥脫水設施、污泥堆棚布置成套設備等），可充分利舊，節(jié)省投資；一級脫水污泥亦無需稀釋即可直接深度脫水。管理方便，占地面積小，連續(xù)運行，自動化程度高，可連續(xù)生產，設備產能大。

　　高壓型帶式壓濾機工作原理與流程：

　　1、一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機內快速、均勻的混合。改性劑主要作用原理：破壞細胞壁、使膠體脫穩(wěn)，從而起到降低污泥持水性的作用，使結合水轉化為“脫穩(wěn)水"；使污泥“顆粒華"、“孔隙化"，有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。

　　2、改型后污泥輸送到連續(xù)深度脫水壓榨機，在高壓、密集作用力下實現(xiàn)污泥脫水。連續(xù)深度脫水壓榨機主要工作原理：反復、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀（見圖2），確保脫穩(wěn)后的水分被充分擠出。

　　注：過厚和過于密實的泥餅將造成脫穩(wěn)后水分仍滯留在泥餅內部。

　　3、深度脫水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥餅孔隙率大，放置固化后污泥含水率持續(xù)降低。