厭氧塔適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水、如食品加工、釀造、醫(yī)藥化工、畜禽養(yǎng)殖、造紙、印染、垃圾滲濾液等諸多行業(yè)的各種高、中濃度廢水中。

　　隨著生產的發(fā)展，經濟高效、節(jié)能省地的厭氧反應器越來越受到水處理工作者的青睞。厭氧反應器的一系列技術優(yōu)點及其工程成功實踐，是現(xiàn)代厭氧反應器的一個突破，值得進一步研究開發(fā)。上流式厭氧污泥床反應器（UASB簡稱）是一種高效處理污水的厭氧生物裝置，該工藝具有過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點。是一項能夠將污水中的有機物轉化為再生清潔能源---沼氣的技術。

　　污水自下而上通過UASB。反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經過水解、發(fā)酵、產酸產氣步驟，復雜的有機污染物被厭氧微生物轉化為多種多樣的中間產物并蕞終轉化為沼氣（甲烷和二氧化碳等）。 UASB 負荷能力很大，適用于高、中濃度有機廢水的處理。運行良好的UASB有很高的有機污染物去除率。

　　一、厭氧塔特點：

　　1、具有很高的容積負荷率:由于存在著強大的內循環(huán)、傳質效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當COD為10000-15000mg/1時，容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。

　　2、抗沖擊負荷能力強:實現(xiàn)了自身的內循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部的有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力：同時大水量也使底部污泥得以膨脹，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

　　3、出水穩(wěn)定性能好:相當上下兩個UASB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗"處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精"處理作用，使出水水質好且穩(wěn)定。

　　二、它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。厭氧反應器工作原理：

　　1、混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

　　2、第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

　　3、第2厭氧區(qū)：經第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

　　4、沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

　　5、氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到zui下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。

　　6、從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。