帶式壓榨機生產廠家經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到zui大的程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

　　帶式壓榨機生產廠家機架：為抵御機器在裝配、安裝和操作時對其產生的壓力，不會出現(xiàn)*性變形或撓曲，機架采用國標方鋼制造。外形尺寸:長*寬*高約(詳見參數(shù)表)。帶式壓榨機生產廠家機架是焊接結構，帶式壓榨機生產廠家采用適當磨削及加工焊接制成。機架應設計合理，容易檢測所有內部構件和監(jiān)督脫水過程，帶式壓榨機生產廠家便于常規(guī)保養(yǎng)、清潔及更換濾帶。

　　帶式壓榨機生產廠家濾帶：采用2條濾帶來完成污泥濃縮壓榨脫水過程，帶式壓榨機生產廠家采用100%聚酯材質脫水網。濾帶能夠更換而無須將機架或其它壓濾機部件機械拆卸。

　　帶式壓榨機生產廠家濾帶自動雙向概率調偏系統(tǒng)：在每條濾帶的兩側都設有調偏氣缸和調偏開關。當濾帶跑偏到一定距離時，調偏開關自動發(fā)出信號給同側的氣缸，使氣缸動作，氣缸的動作會導致調偏輥筒的傾斜，調偏輥傾斜改變?yōu)V布前進時的左右滑動方向，zui終修正濾帶的位置。濾帶調偏系統(tǒng)是靠氣動系統(tǒng)自動操作的。

　　帶式壓榨機生產廠家自動停機報警系統(tǒng)： 為防止因調偏系統(tǒng)失靈、濾帶不能移回正常操作位置上對設備所造成的損壞，帶式壓榨機生產廠家還提供一個跑偏安全系統(tǒng)。跑偏安全系統(tǒng)是由兩個電力限位器組成(每邊一個)，當其中一個被激活時，便會將整個脫水裝置關閉。

　　帶式壓榨機生產廠家卸料裝置： 配備兩塊硬聚氯乙稀材質刮板，施加于濾帶的壓力，可通過固定在刮板支架的可調張力來調校，將泥餅從濾帶刮走。

　　帶式壓榨機生產廠家濾帶清洗系統(tǒng)：每條濾帶配備一套濾帶清洗系統(tǒng)。帶式壓榨機生產廠家該系統(tǒng)在濾帶卸料后返回進料部分時，對濾帶進行清洗。使之再生，能夠連續(xù)循環(huán)使用。為了節(jié)約用水,沉淀池出水可循環(huán)應用于濾帶清洗。采用扇型噴嘴有效節(jié)水且易于快速疏通更換，需要的沖洗水壓力為0.5MPa。為了避免水霧濺射，濾帶清洗系統(tǒng)采用罩殼密封。罩殼與濾帶之間的密封采用橡膠板，更換方便。

　　七：排水收集系統(tǒng)： 排水收集盤采用材質A3鋼板焊接而成，耐酸堿，分布在重力過濾區(qū)、楔形低壓段和壓濾區(qū)，設有管道，把水引走。

　　八：驅動輥筒及驅動裝置：軸面外層包橡膠層的驅動輥筒，由擺線針減速電機驅動。采用自動變頻調速裝置調控，設備運行時可以調校濾帶的速度。

　　帶式壓榨機生產廠家結構和控制特點 上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。 輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。帶式壓榨機生產廠家在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。

　　在帶式壓榨機生產廠家頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝于傳動滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y構，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。帶式壓榨機生產廠家輸送帶采用聚酯帆布帶，帶式壓榨機生產廠家具有耐油、耐酸堿的性質。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數(shù)10-12。帶式壓榨機生產廠家一側安裝有拉繩開關，當發(fā)生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停機。故障排除后，拉動復位銷開關可復位。帶式壓榨機生產廠家頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發(fā)生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥旋轉并傾斜，傾斜大于一級動作角度12°時，發(fā)出一組開關信號；如立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時，發(fā)出另一組開關信號。兩組信號分別用于報警和停機。當輸送機恢復正常運行后，立輥自動復位