帶式污泥壓濾機從主機到輔機以及加藥系統(tǒng)．都是較的．無論從結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品質(zhì)量上，與國內(nèi)同類機相比．自動化程度較高，性能較好，經(jīng)多次分析研究，認(rèn)為之所以不能正常脫水．其原因在于我廠所需脫水的污泥，是煉油、化工，化纖、塑料等多種成份的廢水污泥，并與生活污水混流，故使剩余活性污泥的濃度低，比重小、粘度大、固相顆粒細(xì)、親水性的有機污泥，過濾時就顯得非常困準(zhǔn)。所以，不能*按外國專家提供的工藝方案進行，必須在脫水前進行化學(xué)調(diào)質(zhì)。即在添加高分子混凝劑之外，還要加一定比例的無機混凝劑，以使污泥勝獲后能結(jié)成餅狀．

    我們對帶式污泥壓濾機設(shè)備及工藝上可能影響污泥從濾網(wǎng)孔泄出的原因，作了多次的分析，列出各種可能因素，并對此進行了多次的調(diào)整。下面，博宇環(huán)保的小編就帶大家了解一下新型帶式污泥壓濾機在哪些方面進行了改進：

（一）在設(shè)備上

    1 ．可能濾布張緊力不夠．導(dǎo)致污泥從上下濾布兩旁冒出．為此我們對濾布張緊度進行了調(diào)整。

    2 ．濾布運轉(zhuǎn)速度可能太快，使污泥未進行充分脫水而使污泥含水率過高，故將帶式壓濾機的帶速調(diào)低．

（二）在工藝上．對藥的配比與添加容量作了很多次調(diào)整，增大或減少藥劑．我們總共作了10 余次調(diào)整、開車，結(jié)果污泥仍是從濾布中泄出，出泥含水率仍在90%～93% ．達(dá)不到指標(biāo)要求。