帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到70%至85%，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于20%。帶式壓濾機混凝劑主要有高分子混凝劑和無機混凝劑兩種。

高分子混凝劑的主要特點是藥劑消耗量大大低于無機混凝劑，處理安全，操作簡單，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小。濾餅用作燃料時，發(fā)熱量高，焚燒后灰燼少。不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗。有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。

    無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。鐵鹽混凝劑投加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便。更多詳情請點擊www.zcboyu。。ｃｏｍ

    無機混凝劑價格便宜，但含渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。使用混凝劑時要注意以下幾點：

　  1、不同的機械帶式壓濾機脫水方法需要采用不同的混凝劑類型。通常，真空過濾和壓濾脫水使用無機混凝劑或高分子混凝劑效果差不多，離心脫水則要求使用高分子混凝劑。

　  2、泵循環(huán)混合或攪拌均會影響混凝效果，增加過濾比阻抗，使脫水困難，需注意適度進行。
    3、多種混凝劑聯(lián)合使用時需注意投加順序。例如，當(dāng)用三氯化鐵和石灰藥劑時，需先加鐵鹽再加石灰，這時過濾速度快、減省藥劑。高分子混凝劑與助凝劑合用時，一般應(yīng)先加助凝劑。