帶式壓濾機是使經過絮凝的懸浮物料在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，物料逐漸得到濃縮，然后再通過濾餅卸料機構送至壓濾段再經一級重力脫水后，物料經翻轉至兩條封閉的濾帶之間，通過由大到小的契形區(qū)內進行預壓脫水，再通過一系列呈W形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。如何提高帶式壓濾機的脫水率？今天，博宇環(huán)保的小編為大家介紹一下：

　　1、合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區(qū)是壓濾機脫水能力的關鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。重力脫水區(qū)設有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

　　2、上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張開。

　　3、翻泥犁：在上濾帶水平段設置7組翻泥犁，前后交錯安裝?？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)動以增加與濾帶的接觸機會。

　　4、使污泥翻轉：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到另一個清潔而運行方向相反的濾帶上。

　　帶式壓濾機經重力脫水后的污泥隨著濾帶的運轉被帶至楔形脫水區(qū)，楔形區(qū)是一個三角形的空間，兩濾帶在該區(qū)逐漸靠攏,污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓，由于壓力作用使污泥中的水分排出，濾帶交匯點是Ф600mm帶孔眼的大輥筒使污泥進一步穩(wěn)定和脫水。輥筒內部濾液由輥兩端的泄水孔排出機外。在該段內污泥的含固量進一步提高，由半固態(tài)向固態(tài)轉變。

　　污泥經楔形區(qū)后，進入壓力脫水區(qū)，污泥被夾在兩條濾帶之間繞輥作W形上下移動，在濾帶張力與壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產生的壓力和剪切力的作用下進一步脫去絮體和污泥顆粒間的水分，剪切力源于兩濾帶經過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設置了三對脫水輥筒上下濾帶與三對輥筒接觸角度均大于180度，當泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經翻轉剪切后足以排出的所有泥餅中的游離水，污泥含固率達到25%。